Karboksymetylcellulose CMC-papirfremstillingskvalitet

Kort beskrivelse:

Karboksymetyleringsreaksjon er en av foretringsteknologiene.Etter karboksymetylering av cellulose oppnås karboksymetylcellulose (CMC).Dens vandige løsning har funksjonene som fortykning, filmdannende, binding, vannretensjon, kolloidal beskyttelse, emulgering og suspensjon.Det er mye brukt i petroleums-, mat-, medisin-, tekstil- og papirindustrien.Det er en av de viktigste celluloseeterne. Med vår langsiktige ekspertise innen handel med kjemiske produkter gir vi deg profesjonelle råd om produkter og skreddersydde løsninger for ditt spesifikke formål.Vi hjelper deg gjerne med å velge materialene som passer for deg. Bare klikk for å finne bruksområdene i din bransje: CMC innen mat, petroleum, trykking og farging, keramikk, tannkrem, flytende forbehandling, batteri, belegg, kittpulver og papirfremstilling.

Send e-post til oss

Produkt detalj

Produktetiketter

CMC-modell av papirkvalitet: NX-1/3/5 , NX-10/30/100, NX-150/300/700
CMC er et godt beleggsadditiv, som kan forbedre utjevningsegenskapene til belegg, og har utmerket vedheft og filmdannende egenskaper.Den er egnet for belegg med høyt faststoffinnhold og høyhastighetsbelegg.
CMC brukes til overflateliming, som effektivt kan forbedre glattheten, styrken og luftgjennomtrengeligheten til papir og oppnå god trykkbarhet.
CMC påføres den våte enden av papirmaskinen som et dispergeringsmiddel og retensjonsforsterker for å forbedre jevnheten og styrken til papiret, forbedre oppbevaringen av systemet og gi en viss grad av dimensjonering.

CMC-applikasjon i papirindustrien

1 、 Hovedrollen til CMC i pigmentbelegg
- Kontroller og juster reologien til belegget og dispersjonen av pigmentet for å forbedre faststoffinnholdet i belegget;
- Få belegget til å ha pseudoplastisitet og forbedre belegningshastigheten;
- Forbedre vannretensjonen til belegget og forhindre migrering av vannløselig lim;
- Den har gode filmdannende egenskaper og forbedrer beleggets glans;
- Forbedre retensjonshastigheten for blekemiddel i belegget og forbedre hvitheten til papiret;
- Forbedre smøreytelsen til belegget, forbedre beleggkvaliteten og forlenge levetiden til skrapen.
2. Hovedrollen til CMC i å tilsette slurry
- Forbedre masseeffektiviteten, fremme fiberforfining, forkorte slagtiden;
- Juster massepotensialet, fordel fiberen jevnt, forbedre papirmaskinens "kopieringsytelse", forbedre sideformingen ytterligere;
- Forbedre retensjonshastigheten for ulike tilsetningsstoffer, fyllstoffer og fine fibre;
- Øk bindekraften mellom fibre, forbedre de fysiske egenskapene til papir;
- Brukt med tørt og vått styrkemiddel, kan forbedre tørr- og våtstyrken til papir;
- Beskytt kolofonium, AKD og andre limingsmidler i massen, forbedre limingseffekten.
3. Hovedrollen til CMC i overflatedimensjonering
- Den har god reologi og filmdannende egenskaper;
- Reduser papirporene og forbedre papirets oljemotstand;
- Øk lysstyrken og glansen til papiret;
- Øk stivheten og glattheten til papiret og kontroller krøllen;
- Forbedre overflatestyrken og slitestyrken til papiret, reduser hår- og puddertap og forbedre utskriftskvaliteten.

Detaljparametere

Tilleggsbeløp (%)
NX-1/3/5	0,3–1,5 %
NX-10/30/100	0,2–1,0 %
NX-150/300/700	0,1–0,8 %
Hvis du trenger å tilpasse, kan du gi detaljert formel og prosess.

Indikatorer
	NX-1/3/5	NX-10/30/100	NX-150/300/700
farge	Lysegult pulver eller partikkel	Lysegult pulver eller partikkel	Lysegult pulver eller partikkel
vanninnhold	10,0 %	10,0 %	10,0 %
PH	6,0-8,5	6,0-8,5	6,0-8,5
Grad av substitusjon	0,8	0,8	0,8
natriumklorid	8%	8%	8%
Renhet	80 %	80 %	90 %
Viskositet (b) 1 % vandig løsning	5-100mPas	100-2000mPas	2000-8000mPas